Una máquina de forjado en frío de estaciones múltiples (también conocida como máquina de estampación en frío de estaciones múltiples) es un equipo especializado que se utiliza para forjar piezas metálicas en frío. Mediante un funcionamiento continuo en múltiples estaciones, forja en frío materias primas metálicas en piezas con la forma deseada. Su principio de funcionamiento incluye cuatro pasos principales: alimentación, forjado en frío, transferencia y descarga de material de desecho.
La alimentación implica colocar barras o bobinas de metal en la entrada de la máquina, que luego se introduce en la primera estación a través de un dispositivo de alimentación (como rodillos).
El forjado en frío se produce en cada estación, donde la materia prima se sujeta mediante troqueles de forjado en frío y se somete a fuerza de forjado en frío. El material se moldea mediante deformación por forjado en frío. Cada estación realiza diferentes procesos de forjado en frío, como corte, prensado de bolas, prensado de esquinas, punzonado, estiramiento y compresión, ya sea de forma secuencial o simultánea. Finalmente, el material de la barra se procesa gradualmente hasta obtener la pieza objetivo. Las estaciones de forjado en frío suelen estar dispuestas horizontalmente.
La transferencia de la pieza de trabajo ocurre después del forjado en frío en una estación, donde la pieza de trabajo se mueve a la siguiente estación para la siguiente operación de forjado en frío. Las máquinas de estampación en frío de estaciones múltiples suelen utilizar plataformas giratorias, transmisiones por cadena u otros métodos para lograr una transferencia continua de piezas de trabajo.
Una vez completados todos los procesos, la pieza de trabajo se descarga a través de un dispositivo de descarga de material de desecho, mientras ingresan nuevas materias primas, iniciando la siguiente ronda de forjado en frío.
